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Case prefabbricate resistenti al fuoco
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Case prefabbricate resistenti al fuoco

Case prefabbricate resistenti al fuoco

Le case prefabbricate resistenti al fuoco sono edifici modulari in acciaio dotati di un sistema di pareti in lana minerale-per siti industriali e remoti con condizioni di rischio-di incendio più elevato. I luoghi tipici includono impianti chimici, aree di supporto-per lo stoccaggio del petrolio, sottostazioni, campi forestali ed edifici di servizi industriali in cui le persone lavorano o soggiornano vicino a operazioni-a rischio più elevato.

Panoramica del prodotto

 

Le case prefabbricate resistenti al fuoco sono edifici modulari in acciaio dotati di un sistema di pareti in lana minerale-per siti industriali e remoti con condizioni di rischio-di incendio più elevato. I luoghi tipici includono impianti chimici, aree di supporto-per lo stoccaggio del petrolio, sottostazioni, campi forestali ed edifici di servizi industriali in cui le persone lavorano o soggiornano vicino a operazioni-a rischio più elevato.

 

Vantaggi fondamentali

 

Anima in-lana di roccia per la costruzione di pareti-non combustibili

Il nucleo della parete utilizza lana di roccia a 50–80 kg/m³ ed è specificato come materiale non combustibile di Classe A-nella configurazione attuale. Se la parete è esposta al calore proveniente da una fonte di accensione esterna o dal fuoco di un'apparecchiatura vicina, l'anima in lana minerale-non aggiunge isolamento combustibile al gruppo della parete e rallenta la diffusione del fuoco attraverso lo strato centrale.

Intervallo di spessore della parete da 50 a 200 mm

Lo spessore della parete può essere specificato a 50, 75, 100, 150 o 200 mm. La conduttività termica dichiarata è 0,023–0,045 W/(m·K). Per progetti con differenze di temperatura maggiori, luoghi esposti o periodi occupati più a lungo, un muro isolante più spesso aumenta la resistenza termica dell'involucro e offre al progettista più opzioni quando imposta la-separazione termica e antincendio-.

Telaio in acciaio Q235B/Q355B protetto

Il telaio principale utilizza acciaio zincato a caldo-Q235B o Q355B con profili da 2,0 mm, 2,3 mm o 2,5 mm e una superficie verniciata a forno-. Nelle sottostazioni, negli accampamenti forestali e nei piazzali industriali in cui la struttura rimane all'aperto per lunghi periodi, la superficie protetta in acciaio riduce la corrosione causata dall'umidità-. Il telaio principale rimane non-combustibile.

 

Parametri principali

 

Parametro

Valore standard

Valutazione del fuoco

Classe A (anima in lana di roccia, livello A2)

Spessore della parete

50mm / 75mm / 100mm / 150mm / 200mm

Telaio principale in acciaio

Acciaio zincato a caldo-Q235B o Q355B

Conducibilità termica

0.023 – 0.045 W/(m·K)

Quantità minima di ordine

200 mq o una unità modulare

 

Personalizzazione

 

Dimensioni dell'edificio

Lunghezza e larghezza esterne possono essere specificate dal disegno di progetto, con lunghezza da 3 a 12 me larghezza da 3 a 8 m. L'altezza finale e la disposizione dei moduli seguono il layout di progetto approvato.

Layout della zona-incendio

La suddivisione in zone della stanza, la posizione delle porte-di fuga, le aperture di porte e finestre, la separazione delle apparecchiature e il coordinamento-della linea delle pareti possono essere impostati in base alla strategia antincendio del progetto e al disegno architettonico.

Penetrazioni e finiture di servizio

Il programma approvato può definire gli attraversamenti di cavi e tubi, le aperture riservate alle apparecchiature, il colore esterno, il rivestimento interno e la posizione delle porte o degli accessori tagliafuoco-specificati dal progetto-.

 

Controllo di qualità

 

  • La-fabbricazione del telaio in acciaio, i lavori di connessione e i controlli esecutivi vengono eseguiti secondo la norma EN 1090-2. Prima della produzione, i componenti in acciaio, il materiale dell'anima in lana di roccia-, lo spessore del pannello e le condizioni della lamiera di rivestimento vengono controllati rispetto alla resistenza al fuoco approvata e al programma dei materiali.
  • I registri di ispezione, il controllo della non{0}}conformità, le azioni correttive e il rilascio finale sono gestiti secondo un sistema di gestione della qualità-ISO 9001. Durante l'assemblaggio, gli ispettori controllano la geometria del telaio, lo spessore del pannello, l'adattamento dei giunti, i punti di penetrazione, la copertura del rivestimento e la chiusura attorno alle aperture di servizio. Le lacune vengono corrette prima che le finiture interne siano completate.
  • Controlli finali prima dell'imballaggio: dimensioni della copertura, funzionamento di porte e finestre, giunti delle pareti e chiusura attorno agli attraversamenti di servizio. Se il progetto specifica componenti ignifughi-di terze parti-, l'identificazione e la documentazione fornite vengono abbinate alla pianificazione dei componenti approvata prima del rilascio.

 

Domande frequenti

 

D: Come viene imballata l'unità per l'esportazione?

R: È completamente avvolto con pellicola PE e protetto con protezioni angolari.

D: Qual è il MOQ?

R: Il MOQ è di 200 m² o un'unità modulare.

D: Qual è la dimensione esterna standard?

A: 2.95 m × 5.95 m × 2.8 m.

D: Quale spessore della lamiera d'acciaio è disponibile?

A: 0,20–0,50 mm.

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