• Innanzitutto, le materie prime minerali naturali come il basalto vengono fuse in un forno ad alta-temperatura, trasformandole allo stato liquido.
• Quindi, la roccia liquida viene filata in fibre utilizzando un dispositivo centrifugo ad alta-velocità.
• Successivamente, vengono aggiunti leganti e olio-antipolvere per unire insieme le fibre e migliorarne la stabilità e le proprietà-antipolvere.
• Successivamente, le fibre vengono disposte utilizzando un nastro di raccolta e oscillazione a rulli-e la disposizione delle fibre viene modificata da un'attrezzatura per creare una struttura tridimensionale,-aumentando la resistenza e la stabilità della tavola.
• Infine, la tavola viene stagionata e modellata per formare una tavola di lana di roccia.
Specifiche e spessore: le specifiche comuni dei pannelli in lana di roccia sono 1200 mm × 600 mm, con spessori che vanno da 20 mm a 200 mm. Inoltre, la densità dei pannelli in lana di roccia varia tipicamente da 80 kg/m³ a 200 kg/m³, adatti a varie applicazioni.